天葳模具今天帶大家了解一下電鑄模具成型原理：
大家對(duì)電鍍都很熟悉，通過(guò)電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產(chǎn)品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導(dǎo)電體的表面，從而起到保護(hù)或美觀作用。
而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個(gè)母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽(yáng)離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時(shí)陽(yáng)極的金屬板即會(huì)逐漸變?yōu)榻饘匐x子進(jìn)入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過(guò)一段時(shí)間的通電后，在母模上會(huì)沉積有適當(dāng)厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。
根據(jù)電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應(yīng)用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因?yàn)殡婅T鎳有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時(shí)間長(zhǎng)，價(jià)格高。電鑄銅的速度快，價(jià)格便宜，但機(jī)械強(qiáng)度較低，耐磨性也不如鎳。
電鑄模具如何脫模？
電鑄為什么那么難脫模?主要是阻劑的關(guān)系.我舉最難脫模的全像金屬板電鑄為例:由於光阻劑并不會(huì)導(dǎo)電，因此我們必須依其刻蝕的條紋輪墊，附著上一層導(dǎo)電層，以使其能在化學(xué)電鑄槽中的電解液中導(dǎo)電進(jìn)行電鑄，而一般的導(dǎo)電層附著方式有三種:
a.噴銀法:系利用硝酸銀和強(qiáng)還原劑的反應(yīng)結(jié)果，而 使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當(dāng)光阻片已經(jīng)敏化 處理后，則銀原子會(huì)附著在光阻片上，而形成導(dǎo)電層， 其優(yōu)點(diǎn)在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光 阻全像片、價(jià)格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、 附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊 的配方，才會(huì)有優(yōu)良導(dǎo)電膜層。
b．化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯(cuò) 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過(guò)程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來(lái)的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問(wèn)題。
C．真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說(shuō)是最好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問(wèn)題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。由於其鍍層的 厚度及均勻度、附著力等等有最佳的品質(zhì)控制，其厚度 可控制在數(shù)百A之間，不會(huì)影響將來(lái)電鑄后的品質(zhì)，甚 至可得最佳的品質(zhì)效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當(dāng) 的小。
我公司為國(guó)內(nèi)一家獨(dú)資企業(yè)，成立于1998年，主要技術(shù)來(lái)源于日本、臺(tái)灣，致力于高精度磨光，精密電鑄、雷射、銘牌、導(dǎo)光板產(chǎn)品的研究及生產(chǎn)，本著精益求精的態(tài)度，不斷的研究和發(fā)展，并以良好的信譽(yù)度滿足客戶對(duì)各種不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，為其提供快速、精密、美觀的電鑄產(chǎn)品和模具配件系列產(chǎn)品。
電鑄產(chǎn)品特點(diǎn)：光潔度高、精密度高、堅(jiān)硬耐用、永不生銹。
在模具制造過(guò)程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
QQ交談 