塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱。
壓鑄模具，是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。
塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別：
1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理；
2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔；
3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對(duì)要厚一些，防止變形；
4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力；
5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；
6、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；
7、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合；
8、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)；
9、壓鑄模具模仁不需要淬火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過700度，所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會(huì)越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；
10、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。
以上是塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別，但是其實(shí)塑膠模具分類又是不一樣的。按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑膠加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑膠注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑膠件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑膠注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑膠注射成型機(jī)，塑膠首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑膠冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑膠模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑膠品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑膠制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。
2、 塑膠壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑膠的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑膠特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑膠在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑膠在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑膠如難以熔融的熱塑性塑膠(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
3、塑膠擠出模具
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑膠產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑膠擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑膠在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑膠制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑膠品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
4、塑膠吹塑模具
是用來成型塑膠容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑膠吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑膠品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。
5、塑膠吸塑模具
是以塑膠板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑膠制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃苣z板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑膠包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑膠模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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