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模具焊接,模具焊補(bǔ)工藝 

模具母材，由于現(xiàn)在的主流為合金工具鋼或鑄鐵，施焊相對(duì)于碳鋼來(lái)講，非常的困難，會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。

合金工具鋼含碳量和其它元素較多，為較易淬火材料，焊接時(shí)多發(fā)生裂紋。這是模具鋼本身所要求的材料特性所決定的。另一方面，鑄鐵自身的延伸率較差，模具焊接時(shí)熱輸入容易引淬硬和開(kāi)裂，同時(shí)易產(chǎn)生氣孔，為較難焊接材料。

鑒于上述原因，模具鋼的焊接非常困難，我們應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：

1． 為防止開(kāi)裂，應(yīng)依據(jù)模具鋼母材或焊接材料，進(jìn)行預(yù)熱并控制層間溫度。必要時(shí)進(jìn)行后熱并緩冷。

2． 預(yù)熱盡可能將溫度控制在均一的水平，只能進(jìn)行局部預(yù)熱的情況下，在焊接部周?chē)?0mm的范圍內(nèi)均一加熱；加熱時(shí)使用長(zhǎng)而弱的火焰，在大面積范圍內(nèi)緩慢地加熱到100℃左右。

3． 為了防止氣孔的發(fā)生，要完全清除焊接部的銹跡、油污，使用焊條要烘干。

4． 焊接盡量使用低電流，使熔深較淺，這樣不僅可以得到應(yīng)有的性能，而且可以防止氣孔、咬邊現(xiàn)象。

5． 為了防止開(kāi)裂，焊道的起始端盡量避免在角落，要用圓頭榔頭錘敲擊每條焊道，從焊接終點(diǎn)開(kāi)始往起點(diǎn)處敲擊，大力敲擊最好敲擊到焊道平整光滑，直到焊道波紋消失。