模具加工工藝
模具加工工藝的編制
在模具制造中，每個零件都具有復(fù)雜性與特殊性，相互之間具有全體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響出產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：
一、工藝編制的基本原則與留意事項
編制工藝的基本原則。根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶供給的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。
“快”：它要求在最短的時刻內(nèi)編制出耗時最短的工藝文件，工作中要留意以下四點：
1、工藝員要可以做到熟知本單位的機床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以習慣模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，可以很快地確認最佳加工流程，進步速度。
2、確認合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。
3、因為模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般細心翔實，但要力求一目了解，無有遺失，要害工序要交待清楚加工留意事項，寫出操作輔導(dǎo)，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。
4、關(guān)于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當先行規(guī)劃，提前做好預(yù)備。
“好”：它要求工藝員可以編寫出最合理、最佳的工藝文件，防備處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一個工藝員是否優(yōu)異的規(guī)范之一。主要應(yīng)留意以下幾點：
1、合理的編列熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特色便是資料的機械功能，熱處理要求十分嚴厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開端階段要組織退火、改進加工功能，在進行淬火后，要進行時效，消除應(yīng)力變形。
2、嚴厲區(qū)別粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決議，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工階段完成，以削減刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。
3、要運用預(yù)處理工藝措施。關(guān)于一些中間去除資料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)選用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的辦法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。關(guān)于一些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個加強工藝臺，以避免加工夾持變形。
4、適當?shù)亓舫黾庸せ鶞省Ｔ诔霎a(chǎn)中常會遇見加工基準無法與規(guī)劃基準重合的問題，這時候，就要預(yù)加工一個工藝基準，以便于各工序加工。關(guān)于級進模之類的高精度產(chǎn)品，還需要進行尺度精度換算。
5、要選用專業(yè)術(shù)語。在工藝文件中要充沛運用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達辦法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺度公役到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結(jié)合，使當事人理解該干什么，該怎樣干，這樣也便于檢驗人員進行檢測。
“省”：便是要充沛節(jié)約人力、物力、財力、進步單位出產(chǎn)功率。主要應(yīng)留意以下幾點：
1、運用機械加工工藝學和統(tǒng)籌學的觀念，關(guān)于模具之類的單件，小批產(chǎn)品，要選用集中工序加工的原則，盡量組織在一臺機床上加工，縮短工藝流程，這樣可削減裝夾、識圖、計算等重復(fù)勞動時刻，削減轉(zhuǎn)序、交檢的時刻，進步出產(chǎn)功率。
2、對每臺機床加工的工時定額有充沛的估量，能快的盡量不選用慢的，能粗加工處理的，決不上精加工機床，這樣也有利于維護機床的精度和使用期限，節(jié)約成本。
二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可歸納為：下料→鑄造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應(yīng)力退火）→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調(diào)質(zhì)）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調(diào)質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進行發(fā)藍、滲氮等外表處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區(qū)別對待，力求加工工藝最優(yōu)化。
三、組配加工類零件的加工關(guān)于一整副模具而言，有些零件因為使用功能上的要求，需要進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的效果，然后合理組織組合或配作工藝是極為重要的。關(guān)于級進模具來說，零件尺度絕大部分由規(guī)劃決議，需進行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下：
1． 上、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。
2． 模具沖壓時的限位柱高度。
3． 堵截、開條時上、下刀的間隙。
模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只要肯用心、肯動腦、經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷改進，就可以加工出物美價廉的產(chǎn)品
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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