在金屬成型加工中，電鑄加工是必不可少的一種加工工藝。這種加工工藝因為其具有較高的復(fù)制進(jìn)度和尺寸精度被廣泛的應(yīng)用于航空航天、儀器儀表、精密件等等行業(yè)，并且作為一種先進(jìn)的技術(shù)收到了國內(nèi)外制造產(chǎn)業(yè)的重視。
電鑄加工時的依據(jù)是什么？電鑄加工原理都有哪些呢？
1、電鑄加工的原理
電鑄加工與電鍍的原理是相似的，都是利用電化學(xué)過程來實現(xiàn)成型加工的。在原模上通過電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象，讓金屬進(jìn)行沉積，得到分離來進(jìn)行金屬制品的制造。但是電鑄與電鍍不同的地方在于，電鍍主要讓基體結(jié)合產(chǎn)生牢固的鍍層從而使制品達(dá)到防護或者裝飾的目的。
電鑄加工在直流電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會因為失去電子而變成金屬離子。并源源不斷的補充到電鑄液中，讓電鑄液的濃度基本上保持不變，當(dāng)原模上電鑄層達(dá)到了所需要的厚度時取出，分離電鑄層和原模，得到相反與原模的電鑄件。
2、電鑄加工的特點
（1）電鑄加工復(fù)制的精度高，可以對復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行復(fù)制，復(fù)制的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。
（2）電鑄腔的使用壽命長，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、
（3）讓加工步驟得到簡化，一步成型是可以實現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。
（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。
（5）電鑄加工也是有缺點的，在進(jìn)行電鑄時，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長。而電鑄1毫米厚的制品時，簡單形狀的需3個小時到4個小時，而對于復(fù)雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個小時。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時間左右。
3、電鑄加工的工藝過程
（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點低的合金等等。
（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進(jìn)行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。
（3）電鑄成型：模具經(jīng)過之前的處理之后，進(jìn)行包扎后要連接導(dǎo)線。
（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進(jìn)行加固，因為其強度比較低，極容易產(chǎn)生變形。常見的加工方法有：模套進(jìn)行襯背，襯背再對電鑄件進(jìn)行脫?；蛘邫C加工。
4、電鑄加工的實際應(yīng)用
電鑄加工因為其良好的機械性能，主要使用與航空航天、精密制造中。而且電鑄不需要其他專用設(shè)備就可以制造出各種篩網(wǎng)、濾網(wǎng)，而且可以通過電鑄加工得到各種形狀的孔眼，尺寸可以達(dá)到幾十毫米。
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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