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電鑄鐵的工藝規(guī)范及其性能

  采用不同的工藝規(guī)范可獲得有較高強度和硬度但較脆的鐵層；也可獲得強度和硬度較低但塑性好的鐵層。前者可通過退火改善其塑性，后者可通過滲碳、滲氮提高其表面硬度。為提高鐵層的防銹能力，常在電鑄鐵層表面電或鉻。電鑄鐵工藝規(guī)范可以按第十七章鍍鐵所介紹的內(nèi)容進行選用。通常使用的是氯化亞鐵型溶液。  

    應(yīng)該指出的是，氨基磺酸鹽溶液具有良好的使用性能。其工作溫度較低，溶液性小，可得到塑性好的鐵層(如下1表)。向溶液中加入糖精可使鐵層的內(nèi)應(yīng)力由l70MPa降至20MPa。該溶液在不同溫度和電流密度下所得鐵層的硬度見下表2。氨基磺酸鹽電鑄鐵工藝規(guī)范

零件電鑄完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的要求，往往需要進行如下處理。

(1)機加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外表面一般都比較粗糙，兩端和棱邊、銳角處有結(jié)瘤和樹枝狀結(jié)晶，因此需按零件圖樣的要求進行必要的機加工。

(2)脫模 對于多次使用的芯模常采用機械的方式脫模。當不易脫模時，可根據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進行加熱或冷凍處理，使它們之間產(chǎn)生微小的間隙后再作機械脫模。    對于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相應(yīng)的脫模方法。如鋁合金芯?？梢栽?0～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0對于含銅的鋁合金宜采用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完以后再在合適的溶液中去除殘渣。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進行。    對于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(注意：液體的閃點要比加熱的溫度高許多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除方法，將其退除。對于蠟制劑芯?？稍诤嫦渲袑⑵淙刍顺?，再在合適的溶劑或清洗劑中進行清洗。

(3)熱處理為消除電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力一般在200～300℃下加熱1～2h，為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進行滲碳或滲氮。