電鑄模具為什么那么難脫模?主要是阻劑的關(guān)系.我舉最難脫模的全像金屬板電鑄為例:由於光阻劑并不會導(dǎo)電，因此我們必須依其刻蝕的條紋輪墊，附著上一層導(dǎo)電層，以使其能在化學(xué)電鑄槽中的電解液中導(dǎo)電進(jìn)行電鑄，而一般的導(dǎo)電層附著方式有三種:
a.噴銀法:系利用硝酸銀和強(qiáng)還原劑的反應(yīng)結(jié)果，而 使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當(dāng)光阻片已經(jīng)敏化 處理后，則銀原子會附著在光阻片上，而形成導(dǎo)電層， 其優(yōu)點(diǎn)在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光 阻全像片、價格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、 附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊 的配方，才會有優(yōu)良導(dǎo)電膜層。
b．化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。
C．真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是最好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。由於其鍍層的 厚度及均勻度、附著力等等有最佳的品質(zhì)控制，其厚度 可控制在數(shù)百A之間，不會影響將來電鑄后的品質(zhì)，甚 至可得最佳的品質(zhì)效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當(dāng) 的小。
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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