模具溫度控制溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件，壓鑄模溫機(jī)在壓鑄模具溫度熱平衡有著重要的作用。
在壓鑄生產(chǎn)工藝中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟冉?jīng)常會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題，加速模具老化。
模溫機(jī)是利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，實(shí)現(xiàn)在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余熱量送走。設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。使壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。
歐能模溫機(jī)有多種類型，其中一類為水式模溫機(jī)，最高使用溫度分別為120和180℃。由于水在大氣壓力下，沸點(diǎn)為100℃，當(dāng)使用溫度接近或高于?100℃時(shí)，便需密封加壓，使壓力達(dá)到3.6bar-6.2bar。客戶選用時(shí)，要注意使用軟水較為恰當(dāng)，以免水管內(nèi)部受水垢長(zhǎng)期積聚而影響其管路流暢性，甚至出現(xiàn)管路堵塞。
另一種是油式模溫機(jī)，由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到350℃。歐能油式模溫機(jī)有180℃、250℃、300℃可供選擇，以適應(yīng)不同的應(yīng)用領(lǐng)域。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)限制，以及循環(huán)泵的密封性能，在某些特殊領(lǐng)域，模溫機(jī)使用溫度要求高于300℃時(shí)，必需使用特殊結(jié)構(gòu)的模溫機(jī)。壓鑄行業(yè)所使用的模溫機(jī)就屬于特殊一類，最高溫度達(dá)到320℃，循環(huán)泵必須使用進(jìn)口磁力泵、才能達(dá)到要求。
壓鑄模具模溫機(jī)在生產(chǎn)使用中好處：
（1）預(yù)熱模具，減小開始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。
（2）預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提高效率。
（3）生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（4）由于模溫機(jī)的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對(duì)模具的激冷，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
（5）減少冷卻水的使用，延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對(duì)產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀，降低不良品的產(chǎn)生。
在現(xiàn)代化的壓鑄工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力、提升品質(zhì)、降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，壓鑄模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)，如果能延長(zhǎng)模具壽命也是提高生產(chǎn)力的必要手段。
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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