注塑模具制造的步驟
隨著人們審美觀念的不斷提高，多色塑料模具已開始成為一種非常流行的塑料模具制造產(chǎn)品。下面給大家分享一下雙色注塑成型模具制造的步驟。
一，塑料制品的工藝分析。
在模具設計之前，設計者應充分分析模具制造的塑料制品是否符合注塑加工的原則，并需要與產(chǎn)品的設計者協(xié)商達成共識。它還包括產(chǎn)品的幾何尺寸，尺寸精度和外觀要求，以便進行必要的討論，盡可能避免在雙色注塑中不必要的繁瑣。
二，模具結(jié)構(gòu)設計。
一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的雙色注塑工人，而且一個非常重要的因素是具有良好的模具設計，特別是對于一些復雜的模具制造。超過80％的模具質(zhì)量。
第三，確定模具材料和標準件的選擇。
在選擇模具材料時，除了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還需要將模具工廠的實際能力與加工和熱處理相結(jié)合，以給出正確的選擇。另外，為了縮短模具制造周期，盡可能利用現(xiàn)有的標準件。
四是零件加工和模具裝配。
除了合適結(jié)構(gòu)和設計時合理的公差配合外，注塑模具的精度非常重要。
五，試試模具。
從設計開始到組裝的一組模具僅占整個模具制造過程的70％到80％。對于由預定收縮與實際收縮之間的不一致引起的誤差，必須測試平滑脫模，冷卻效果，特別是澆口的位置和尺寸，以及形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響。通過測試。因此，測試模式是驗證模具合格并選擇成型工藝不可或缺的一步。
在模具制造過程中要多注重模具的基本結(jié)構(gòu)…
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